Hey, kaynak meraklıları arkadaş! Üç PCB MIG kaynak makinesinin tedarikçisiyim ve bugün bu harika ekipman parçasındaki kaynak parametrelerini nasıl ayarlayacağınızı sizinle paylaşacağım. İster kaynak dünyasında yeni başlayan bir acemi olun, isterse iyi olmak isteyen tecrübeli bir profesyonel olun - becerilerinizi ayarlayın, bu rehber çok yardımcı olacaktır.
Öncelikle, MIG kaynağının neyle ilgili olduğunu anlayalım. Metal inert gaz kaynağını temsil eden MIG, sürekli bir katı tel elektrotunun bir kaynak tabancası aracılığıyla ve kaynak havuzuna beslendiği ve kaynağı havadaki kirletici maddelerden koruyan bir koruyucu gazla beslendiği popüler bir kaynak işlemidir. Sunduğumuz üç PCB MIG kaynak makinesi, çok çeşitli kaynak görevleri için uygun hale getiren gelişmiş özelliklere sahip üst çentik bir cihazdır.
Anahtar kaynak parametrelerini anlamak
Bir MIG kaynak makinesinde ayarlamanız gereken birkaç temel parametre vardır ve hepsi kaynağınızın kalitesini belirlemek için birlikte çalışır. Bunlar tel besleme hızı, voltaj ve gaz akış hızı içerir (gaz korumalı bir işlem kullanıyorsanız).
Tel besleme hızı
Tel besleme hızı, kaynak kablosunun kaynak havuzuna ne kadar hızlı beslendiğidir. Önemli bir parametredir, çünkü kaynağa eklenen dolgu metali miktarını etkiler. Tel besleme hızı çok yavaşsa, zayıf eklemlere yol açabilecek, düşük doldurulmuş bir kaynak ile sonuçlanabilirsiniz. Öte yandan, çok hızlıysa, aşırı sıçrama ve dağınık bir kaynak elde edebilirsiniz.
Üç PCB MIG kaynak makinemizdeki tel besleme hızını ayarlamak için genellikle bir kontrol düğmesi veya dijital bir ekran bulacaksınız. Makine ile birlikte gelen kaynak tablosuna atıfta bulunarak başlayın. Bu grafik, kaynak yaptığınız metalin kalınlığına ve kullandığınız tel türüne göre size önerilen bir tel besleme hızı verecektir. Örneğin, ince sac metal kaynak yapıyorsanız, genellikle kalın plakalara kıyasla daha yavaş bir tel besleme hızına ihtiyacınız olacaktır.
Grafiğe göre bir başlangıç hızını ayarladıktan sonra, aynı metalin hurda parçasında bir test kaynağı yapın. Kaynak boncuğunu gözlemleyin. İyi görünüyorsa, pürüzsüz bir görünüm ve alt doldurma veya aşırı sıçrama belirtisi içermezse, o zaman doğru yoldasınız. Değilse, tel besleme hızında küçük ayarlamalar yapın ve istenen sonuçları elde edene kadar kaynağı tekrar test edin.
Gerilim
Voltaj bir başka önemli parametredir. Isı girişini kaynağa kontrol eder. Daha yüksek voltaj, daha kalın metallerin kaynaklanması veya daha derine nüfuz etmeniz gerektiğinde yararlı olabilen daha fazla ısı anlamına gelir. Daha ince metallerin yanmasını önlemek için daha düşük voltaj daha iyidir.
Üç PCB MIG kaynak makinemizde, voltajı ayarlamak genellikle bir kadranı çevirmek veya dijital bir kontrol kullanmak kadar basittir. Tıpkı tel besleme hızında olduğu gibi, kaynak tablosundan önerilen voltajla başlayın. Ardından, bir test kaynağı gerçekleştirin. Kaynak boncuk çok genişse ve metal çok fazla eriyor gibi görünüyorsa, voltaj çok yüksek olabilir. Bu durumda, voltajı düşürün ve tekrar test edin. Kaynak boncuk dar ise ve penetrasyon zayıfsa, voltajı hafifçe artırın.
Gaz akış hızı
Gaz korumalı bir MIG kaynak işlemi kullanıyorsanız, gaz akış hızı da kritik bir parametredir. Genellikle argon ve karbondioksit karışımı olan koruyucu gaz, kaynağı oksidasyon ve diğer kirleticilerden korur.
Gaz akış hızını ayarlamak için, gaz silindirinize bağlı bir akış ölçer kullanmanız gerekir. Önerilen gaz akış hızı kaynak koşullarına bağlı olarak değişebilir, ancak ortak bir aralık saatte 15-25 fit küp (CFH) arasındadır. Bu aralıktaki bir akış hızı ile başlayın ve ardından kaynağın kalitesini kontrol edin. Kaynakta gözeneklilik (küçük delikler) fark ederseniz, gaz akış hızının çok düşük olduğu anlamına gelebilir. Hafifçe artırın ve kaynağı tekrar test edin. Kaynak çok fazla türbülansa sahip gibi görünüyorsa veya tıslama sesi duyarsanız, gaz akış hızı çok yüksek olabilir.
Farklı kaynak durumları ve parametre ayarlamaları
Kaynak İnce Metaller
1/8 inç kalınlığında sac gibi ince metalleri kaynaklarken, tel besleme hızını ve voltajını nispeten düşük tutmak isteyeceksiniz. Yavaş bir tel besleme hızı, metalin çözülmesine neden olabilecek çok fazla dolgu metali eklemenizi sağlar. Daha düşük bir voltaj, ince metalden yanmayı önlemeye yardımcı olur. Örneğin, 20 gauge sac metal için, dakikada yaklaşık 150 - 200 inç tel besleme hızı ve 18 - 20 volt voltaj ile başlayabilirsiniz.
Kaynak kalın metalleri
1/4 inç veya daha fazla plakalar gibi daha kalın metaller için hem tel besleme hızını hem de voltajı artırmanız gerekir. Daha yüksek bir tel besleme hızı, büyük kaynak havuzuna daha fazla dolgu metali ekler ve daha yüksek bir voltaj, kalın metale nüfuz etmek için yeterli ısı sağlar. 1/2 inç kalınlığında bir plaka için, tel besleme hızını dakikada yaklaşık 300 - 400 inç ve voltajı 24 - 26 volt olarak ayarlayabilirsiniz.
Sorun Giderme Parametre Ayarlamaları
Bazen, yönergeleri izledikten sonra bile, kaynaklarınızla ilgili bazı sorunlarla karşılaşabilirsiniz. İşte bazı yaygın sorunlar ve parametreleri ayarlayarak bunları nasıl düzelteceğiniz:
Aşırı sıçrama
Çok fazla sıçrama alıyorsanız, bunun nedeni birkaç nedenden dolayı olabilir. İlk olarak, tel besleme hızını kontrol edin. Çok hızlıysa, telin yanmasına ve sıçramaya neden olabilir. Tel besleme hızını hafifçe düşürün. Ayrıca, voltajın uygun olduğundan emin olun. Çok yüksek bir voltaj da sıçramaya yol açabilir. Tükürme azalana kadar voltajı aşağı ayarlayın.
Kötü Penetrasyon
Kaynağınız metale düzgün bir şekilde nüfuz etmiyorsa, voltajı arttırın. Daha yüksek voltaj, ana metali eritmek ve daha derin bir kaynak oluşturmak için daha fazla ısı sağlayacaktır. Kaynak havuzuna daha fazla dolgu metali eklemek için tel besleme hızını hafifçe artırabilirsiniz.
Yanma -
Metalden yandığınızda, genellikle voltajın çok yüksek olması veya tel besleme hızı çok yavaş olmasıdır. Bunun olmasını önlemek için voltajı düşürün ve tel besleme hızını artırın.
Kaynak makinelerimiz
Bir tedarikçi olarak, sadece üç PCB MIG kaynak makinesini sunmuyoruz. Ayrıca başka harika seçeneklerimiz de var.Gazsız Mig Kaynak Makinesi, koruma gazına ihtiyaç duymadan kaynak yapmak isteyenler için mükemmeldir. Küçük ölçekli projeler için veya bir gaz silindiri kurmanın zor olduğu bir alanda çalışırken çok uygundur.
Başka bir seçenekMig Mag Kaynak Makinesi. Bu makine, kaynak projelerinizde size daha fazla esneklik sağlayarak farklı ekranlı gaz türleri kullanabilir. Çok çeşitli metaller ve kalınlıklar için uygundur.
Ve daha gelişmiş bir şey arıyorsanız, bizimÇift darbeli kaynak makinesimükemmel bir seçim. Kaynak havuzu üzerinde daha iyi kontrol sunar ve hassas veya ince malzemeleri kaynaklamak için ideal olan daha az ısı girişi ile yüksek kaliteli kaynaklar üretebilir.
Hadi Bağlanalım
Kaynak makinelerimizden herhangi biriyle ilgileniyorsanız veya kaynak parametrelerini ayarlama hakkında sorularınız varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. Kaynak projelerinizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmak için buradayız. İster bir hobi ister profesyonel bir kaynakçı olun, ihtiyaçlarınızı karşılamak için doğru ekipman ve uzmanlığa sahibiz. Kaynak gereksinimleriniz hakkında bir konuşma başlatmak için bizimle iletişime geçin ve sizin için mükemmel bir çözümü bulalım.
Referanslar
- AWS Kaynak El Kitabı, Amerikan Kaynak Topluluğu
- Kaynak: İlkeler ve Uygulamalar, Larry Jeffus